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机械制造与自动化专业人才培养方案

太阳城集团教务处制

       2019年3月

2019级三年制高职机械制造与自动化专业人才培养方案

（专业名称：机械制造与自动化，专业代码：560102，专业大类：装备制造类）

一、学制及招生对象

1．标准学制：全日制三年高职

2．招生对象：高中毕业生及同等学力者

二、专业培养目标和规格

（一）专业培养目标

培养思想政治坚定、德技并修、全面发展，适应新时代中国特色社会主义需要，具有良好的政治文化素质，熟悉机械制造技术、机械制造工艺规程的编制水平及数控编程的原理、方法和操作能力，具备现代化车间生产管理的知识，掌握机械制造新工艺和新技术，从事机床操作技术、工程师助理、生产助理、机床维护保养及售后等方面工作。培养具有计算机辅助设计以及机械维护、管理和经营销售等方面的能力，面向机械制造及自动化各相关领域的复合型技术技能人才。

（二）培养规格

1.素质要求

（1）思想道德素质：具有正确的世界观、人生观、价值观。坚决拥护中国共产党领导，树立中国特色社会主义共同理想，践行社会主义核心价值观，具有深厚的爱国情感、国家认同感、中华民族自豪感；崇尚宪法、遵守法律、遵规守纪；具有社会责任感和参与意识。

（2）专业素质：具有良好的职业道德和职业素养。崇德向善、诚实守信、爱岗敬业，具有精益求精的工匠精神；尊重劳动、热爱劳动，具有较强的实践能力；具有质量意识、绿色环保意识、安全意识、信息素养、创新精神；具有较强的集体意识和团队合作精神，能够进行有效的人际沟通和协作，与社会、自然和谐共处；具有职业生涯规划意识。

（3）身心素质：具有健康的体魄和心理、健全的人格，能够掌握基本运动知识和一两项运动技能；具有感受美、表现美、鉴赏美、创造美的能力，具有一定的审美和人文素养，能够形成一两项艺术特长或爱好；掌握一定的学习方法，具有良好的生活习惯、行为习惯和自我管理能力。

2.知识要求

（1）公共基础知识：

本专业学生应具备相应的文化基础知识，主要包括政治（含职业道德、就业教育）、语文、数学、英语、计算机、体育与健康等基础知识；具有计算机基本操作能力； 具有本专业必需的机械、材料、电工和电子、液压技术等基本知识； 具有读图和制图基本知识，能够识读相关零件图和装配图。

（2）专业知识：

掌握专业必需的制图、计算、实验、测试、文献检索等基本技能；掌握具有设计工艺装备及数控加工程序设计的能力；掌握具有独立完成简单机械装置的分析计算、工程设计及安装调试能力；并具备初步实践经验，取得相应的职业资格证书。

3.能力要求

（1）通用能力：一般包括口语和书面表达能力，解决实际问题的能力，终身学习能力，信息技术应用能力，独立思考、逻辑推理、信息加工能力等。

（2）专业技术能力：有目的的、符合机械制造与自动化专业要求的、按照一定方法独立完成任务、解决问题和评价结果的能力。

三、毕业质量标准

（一）获得本专业要求的154总学分（其中人文素质课44学分，专业基础课27学分，专业核心课60学分，专业拓展课15学分，公共拓展课8学分），德、智、体达到毕业要求；

（二）参加国家劳动社会保障厅计算机高新技术考试合格；

（三）参加全国大学生英语应用能力考试A级考试，达到学校规定分数；

（四）获得本专业至少一种职业资格证书或技能等级证书；

（五）参加半年以上的顶岗实习并成绩合格；

（六）完成毕业设计（论文）及答辩，参加湖南省教育厅学生职业技能抽查，成绩合格。

四、职业面向

表1职业岗位面向

五、专业课程体系

（一）课程体系设计思路

完善面向职业岗位群、具有适应性、针对性的高职课程体系。从企业调研入手，围绕高职培养目标，分析职业岗位群的需求和高职人才所必须的知识与能力结构，建立课程体系，改革教学内容、教学方法和手段。根据职业岗位（群）要求，将专业核心课程整合成以工作过程为导向的融“教、学、做”为一体的课程；积极探索与企业合作开发项目导向、任务驱动课程，根据现有的校内外实践条件进行实施，在教学过程中不断完善；广泛采用现代教育技术，提高教学效益；改革课程考核办法，突出实践技能，注重过程考核。

 （二）职业岗位核心能力分析

1.机床设备机电维修工: 按现场要求进行维修作业，严格执行机床维护工艺规范和修理技术标准进行维修作业；修理过程中严格执行自检、互检和专职检验为内容的“三检制”进行；严格按照各工位工序安全操作规程进行作业，杜绝事故发生；管理维修好现场，做到零部件按规定摆放整齐有序，现场环境卫生清洁, 文明施工，客户至上。熟悉机床维护保养流程；能进行机床维护保养；具有专业资料查阅能力。具备检修、装配调整能力；零部件检验、技术标准实施及竣工检验能力；机床电控系统的故障的诊断和排除能力

2.机床操作工: 熟悉本工序零件的加工，严格按照加工工艺加工合格的产品, 加工过程中做到:首检”自检，3,按要求将产品移交下道工序或入库. 熟悉加工工艺，了解加工内容及加工精度，正确使用工具，量具，具备必有的设备保养及维护能力

3.工程师助理: 熟悉CAD,pro/e,UG等制图软件，协助工程师或独自完成设计任务。

熟悉产品的加工工艺规程，正确编制加工工艺文件。设计产品必须的专用夹具，量具，使产品制造科学、合理。

（三）实践教学体系设计

1.课程体系的构建思想

以体现“就业需要→确定岗位→确定能力（技术、技能）”的顺序为原则。每一岗位的技术能力由一个系列课程教学进行培养，形成系列交叉课程链。

2.理实一体化教学体系

在构建以工作过程为导向的理实一体化课程体系时，将课程体系设计为机械制造基础阶段，主要培养《机械制图》《机械基础》及金工实训，第二年为中级阶段，主要培养模具设计，数控编程与加工，车工考证，制图员考证等内参，第三年为《电气控制》《液化传动》等模块

3.实践教学基地的构建

实践教学基地是保证实践教学的基础平台，它是顺利完成教学任务的根本保障，实践教学基地应由三个中心组成：

（1）专业基础实训中心：该中心主要解决车工、铣工，冲压工的操作实训，钳工的实操，各种传动机构的工作原理演示、性能测试和力学实验等基础性课程教学。

（2）机械制图实训中心：该中心主要解决二级减速器的零，部件折装，测量，完成零部件绘图及装配图的给制任务

（3）CAD,POr/e,UG,快速成型中心：该中心主要解决CAD,POr/e,UG,快速成型教学及实训任务

（四）专业核心课程描述

1:金属切削原理与刀具::职业核心能力课程，共56学时，3学分，在第3学期开设。

课程目标：通过本课程的学习，掌握刀具基本结构原理、刀具的几何角度、刀具的材料、切削用量。刀具的种类及选择，资料的使用和查询

课程内容：能正确选择刀具的几何角度、刀具的材料、切削用量进行切削加工

掌握车刀、麻花钻的刃磨,能正确选择铣刀进行铣削加工,了解高、新刀具，作场所的准备、工作安全与环境保护,了解高、新刀具，作场所的准备、工作安全与环境保护

课程考核：采用阶段考核，过程性考核与目标考核相结合，项目考核，理论与实践一体化

2:机械制造工艺与夹具:职业核心能力课程，共128学时，7学分，在第4学期开设。

课程目标：通过本课程的学习，掌握工艺的组成、工艺过程的编制，定位基准的选择，加工顺序的确定，工艺尺寸链的计算，工件定位的原理，工件定位的种类，工件的夹紧，机床夹具的种类，机床夹具的设计

课程内容：了解工艺过程的组成,了解定位基准的选择,解定位基准的选择,掌握加工顺序的确定,掌握工艺尺寸链的计算,掌握机床夹具的设计

课程考核：采用阶段考核，过程性考核与目标考核相结合，项目考核，理论与实践一体化

3:数控加工与编程::职业核心能力课程，共78学时，4学分，在第4学期开设。

课程目标：通过本课程的学习，掌握工数控车、铣床与加工中心编程的基本知识，数控加工的工艺分析与处理、数值计算、数控加工刀具选用、各种常用编程指令与操作规程。熟练掌握数控铣床编程及加工（基本编程，刀具半径及长度补偿，复杂轮廓，宏指令及典型曲面）、DNC和网络数控等知识。

课程内容：具备中级以上数控车床操作能力

具备中级以上数控铣床操作能力

掌握数控车床与数控铣床的编程，操作，及各种数控刀具的使用。

熟练掌握典型数控系统的操作，具有手工编写中等复杂程度零件的工艺设计、程序编制、刀具选择、对刀、试切调整、参数设置、运行报警识别处理等操作，最终完成零件加工全过程的基本能力。

课程考核：采用阶段考核，过程性考核与目标考核相结合，项目考核，理论与实践一体化

4:液压与气动技术::职业核心能力课程，共84学时，4学分，在第4学期开设。

课程目标：通过本课程的学习，掌握液压传动的工作原理，特点。液压传动的基础知识。液压元件的结构，液压基本回路。气压传动的工作原理，特点。气压传动的基础知识。气压元件的结构，气压基本回路

课程内容：了解传动的工作原理，特点；了解液压控制阀的结构了解传动的工作原理，特点；了解液压控制阀的结构；了解换向阀、溢流阀、单向阀、顺序阀、流量阀的基本结构和用途；了解液压系统的基本回路连通；液压元件的使用及维护。

课程考核：采用阶段考核，过程性考核与目标考核相结合，项目考核，理论与实践一体化考核模式。

5: 电气控制

职业核心能力课程，共94学时，5学分，在第3学期开设。

课程目标：通过本课程的学习，能正确使用和操作常用低压电器、基本环节控制电路、普通机床电气控制；能进行电PLC系统的安装与维护作业；能识读自动控制系统的基本知识。

课程内容：低压电气控制、可编程序控制器、 调速系统、电气控制和PLC技术在典型数控机床中的应用实例。

课程考核：采用阶段考核，过程性考核与目标考核相结合，项目考核，理论与实践一体化考核模式。

6 ；冷冲压模具设计 ；职业核心能力课程，共56学时，3学分，在第4学期开设。

课程目标 ；冲压概念、特点与应用；冲压基本工序与冲压模具的类型；冲压成形的基本规律；材料的成形性能及冲压对材料基本要求；冲压设备选择与维护，掌握冲压过程与冲压件质量分析、冲压件工艺性分析与工艺计算、冲压模结构分析、冲压模零部件设计与选用、冲压模工程图绘制等基本方法。

课程内容 ；冲压模具的类型及工作原理；冲压成形的基本规，冲压件质量分析、冲压件工艺性分析与工艺计算、冲压模结构分析、冲压模零部件设计与选用、冲压模工程图绘制。

课程考核：采用阶段考核，过程性考核与目标考核相结合，项目考核，理论与实践一体化考核模式。

（五）课程及教学进程安排

表2   2019级三年制高职机械制造与自动化专业教学进程安排表

注：考核方式：考查、考试

表3 机械制造与自动化专业教学周数安排表

表4  集中实践教学安排表

表5  课时与学分分配表

六、实施保障

（一）团队队伍

包括专任教师和兼职教师。各专业在校生与该专业的专任教师之比不高于25:1（不含公共课）。高职专业带头人原则上应具有高级职称。“双师型”教师一般不低于60%。兼职教师应主要来自于行业企业。

表6 团队配置与要求

（二）实践教学条件

教学设施应满足本专业人才培养实施需要，其中实训（实验）室面积、设施等应达到国家发布的有关专业实训教学条件建设标准（仪器设备配备规范）要求。信息化条件保障应能满足专业建设、教学管理、信息化教学和学生自主学习需要。

校内实训（实验）条件

现代制造实训中心严格应按照专业课程学习情境教学模式布置，同时中心现场严格依照企业现场管理模式，为学生营造一个企业模式情境。目前现代制造实训中心，具有普通机加工区、数控加工区、热加工区、钳工实训区等，每个区域一次至少可容纳50名学生进行理论实践一体化教学的需要。

表7 实践教学条件配置与要求（1）

2. 校内实训室

为了满足专业拓展课程的开设、考证等实训要求，还应具备以下校内实训室：

表7 实践教学条件配置与要求（2）

（二）校外实训、实习基地

表 8 校外实训、实习基地条件教学条件配置与要求

（三）教学资源

严格执行国家和省（区、市）关于教材选用的有关要求，健全本校教材选用制度。根据需要组织编写校本教材，开发教学资源。

（四）教学方法

指导教师依据专业培养目标、课程教学要求、学生能力与教学资源，采用适当的教学方法，以达成预期教学目标。倡导因材施教、因需施教，鼓励创新教学方法和策略，采用理实一体化教学、案例教学、项目教学等方法，坚持学中做、做中学。

（五）教学评价

机制专业的课程考核为体现能力本位的指导思想，积极实施多元参与、方式多样的评价体系，估采用灵活多样的考核方式，如闭卷笔试、闭卷机试、实践操作（如项目设计、作品设计、方案设计、产品制作、作品展示、调研报告、社会调查、多媒体汇报）等多种方式，加强过程性考核，重在考察学生的能力与素质。

1．成绩组成：由日常考勤、平时技能操作成绩和期末综合考试成绩三个部分核定成绩。

总成绩（100%）=出勤（30%）+平时作业（30%）+考试（40%）；

2．考核方式：课堂过程考核＋项目命题设计考核 ；

3．考核标准： 按照课程技能达标要求考试。

4．成绩组成：

（1）出勤情况（30%）：有旷课、迟到、早退的按照具体情况扣分，扣完为止 ；

（2）平时课程类型要求的作业形式：以作业数量及质量为模型（按次数累计）（30%）：根据平时项目式设计的技能型作业完成的认真程度及作业质量加减分；

（3）期末考试成绩（40%）。

5、考核加分：积极参加各类专业技能竞赛、创业创新大赛等并获奖者自动评定优秀。

（六）质量管理

建立健全校院（系）两级的质量保障体系。以保障和提高教学质量为目标，运用系统方法，依靠必要的组织结构，统筹考虑影响教学质量的各主要因素，结合教学诊断与改进、质量年报等职业院校自主保证人才培养质量的工作，统筹管理学校各部门、各环节的教学质量管理活动，形成任务、职责、权限明确，相互协调、相互促进的质量管理有机整体。